無(wú)錫厚壁鋼管自發(fā)電量連續(xù)實(shí)現(xiàn)歷史性突破

無(wú)錫厚壁鋼管自發(fā)電量連續(xù)實(shí)現(xiàn)歷史性突破

無(wú)錫厚壁鋼管自發(fā)電量連續(xù)實(shí)現(xiàn)歷史性突破

kshuarui.cn/主營(yíng)業(yè)務(wù)：無(wú)錫厚壁鋼管，江蘇合金管，江蘇鋼管廠，無(wú)錫無(wú)縫管，無(wú)錫高壓鍋爐管
無(wú)錫厚壁鋼管自發(fā)電量連續(xù)實(shí)現(xiàn)歷史性突破
　　面對(duì)日益鋼鐵市場(chǎng)“寒冬”，無(wú)錫厚壁鋼管總廠進(jìn)一步延伸降本增效“觸角”，從二次能源中要效益，無(wú)錫厚壁鋼管自發(fā)電量連續(xù)4個(gè)月實(shí)現(xiàn)新突破。10月份日均發(fā)電量創(chuàng)歷史新高，較歷史最高水平提高7.58%，同比提高41.26%，1-10月自發(fā)電量同比提高8.6%。
　　進(jìn)入熱電廠煤氣發(fā)電主控室，操作人員正在聚精會(huì)神地關(guān)注著現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)參數(shù)的一舉一動(dòng)，隨時(shí)根據(jù)變化情況，對(duì)數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行隨機(jī)調(diào)整。正在現(xiàn)場(chǎng)巡檢的煤氣發(fā)電車(chē)間副主任王浩恰經(jīng)此地，筆者從他口中得知，10月份熱電廠煤氣發(fā)電量創(chuàng)歷史新高，環(huán)比提高12.5%，設(shè)備作業(yè)率達(dá)100%。當(dāng)他回想起無(wú)錫厚壁鋼管7月22日下達(dá)的日發(fā)電80萬(wàn)千瓦時(shí)目標(biāo)時(shí)，“車(chē)間職工都在打怵，心里沒(méi)底，認(rèn)為不可能實(shí)現(xiàn)，但當(dāng)采取一系列措施后，目標(biāo)逐步接近，職工愈發(fā)有了信心，挑戰(zhàn)已成為了前進(jìn)的動(dòng)力和方向�！睘檫M(jìn)一步提高發(fā)電量，無(wú)錫厚壁鋼管成立了發(fā)電攻關(guān)小組，實(shí)時(shí)分析每天生產(chǎn)和煤氣消耗情況，繪制能源消耗圖，進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析，找出問(wèn)題癥結(jié)所在，并制定解決措施保證煤氣供應(yīng)量;加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢，按照“五定”要求，即定人、定點(diǎn)、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、訂方法進(jìn)行檢查，對(duì)重要設(shè)備實(shí)行在線檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析設(shè)備缺陷和存在的設(shè)備隱患，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式，將其消除在萌芽之中，確保設(shè)備高效運(yùn)行;加強(qiáng)創(chuàng)新，針對(duì)余熱發(fā)電蒸汽壓力不穩(wěn)定，壓力低無(wú)法利用的問(wèn)題，采取復(fù)合滑壓運(yùn)行方式，保證蒸汽流量和壓力，提高發(fā)電量，采用后可將余熱煉鋼蒸汽利用率提高;強(qiáng)化精細(xì)化操作意識(shí)，完善、修訂運(yùn)行規(guī)程和規(guī)章制度，校檢各種計(jì)量表，保證計(jì)量準(zhǔn)確性;分5期參加山東省技術(shù)監(jiān)督局的講課、參觀、演習(xí)等技術(shù)培訓(xùn)，提升職工操作技能。無(wú)錫厚壁鋼管
　　無(wú)錫厚壁鋼管,正在現(xiàn)場(chǎng)檢查的無(wú)錫厚壁鋼管熱電廠廠長(zhǎng)支金章告訴中國(guó)鋼鐵企業(yè)網(wǎng)記者：“對(duì)于今天取得的成績(jī)還是想都不敢想，職工思想觀念發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，不再是畏懼困難，而是直面困難，解決困難，在各個(gè)單位的緊密配合下，我們已經(jīng)嚴(yán)陣以待，向著日均發(fā)電80萬(wàn)度目標(biāo)奮進(jìn)�！睙掕F廠加強(qiáng)與生產(chǎn)部、動(dòng)力廠的溝通，根據(jù)煤氣柜柜容顯示及時(shí)將煤氣輸送電廠，避免柜滿放散;煉鋼廠精心操作，不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，調(diào)節(jié)煤氣起征點(diǎn)降低20%，使每爐煤氣回收時(shí)間增加2分鐘。轉(zhuǎn)爐冶煉遵循“少加、勤加”輔料的原則，使煤氣含量持續(xù)穩(wěn)定在20%以上，避免二次回收。改變氣缸通氣管直徑，增大蒸汽疏通流量，節(jié)約煤氣時(shí)間30秒，可加快回收700—800立方米煤氣。據(jù)了解，10月份煉鋼廠噸鋼煤氣回收量創(chuàng)歷史新高，環(huán)比提高4.9%，躍居國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平;軋鋼廠根據(jù)生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)整加熱爐溫度，設(shè)定最佳燃燒比，最大限度降低噸材煤氣消耗量。無(wú)錫厚壁鋼管