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鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。擠壓后要脫管定徑。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯[1]打孔,形成鋼管。鋼管經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。
。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、出產(chǎn)批號等,并由吊車吊入倉庫中。 軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管坯要經(jīng)由切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。燃料為氫氣或乙炔。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機出產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等題目,將被探測出。爐內(nèi)溫度控制是樞紐性的題目.圓管坯出爐后要經(jīng)由壓力穿孔機進行穿空。
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