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鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。擠壓后要脫管定徑。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼坯[1]打孔，形成鋼管。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、出產批號等，并由吊車吊入倉庫中。 軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經由切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。燃料為氫氣或乙炔。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。若鋼管內部有裂紋，氣泡等題目，將被探測出。爐內溫度控制是樞紐性的題目.圓管坯出爐后要經由壓力穿孔機進行穿空。
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