機(jī)械加工鋼管知識/寶鋼以潔凈鋼技術(shù)助IF鋼的生產(chǎn)

機(jī)械加工鋼管知識/寶鋼以潔凈鋼技術(shù)助IF鋼的生產(chǎn)

 薄壁無縫鋼管/精密無縫鋼管/16mn熱擴(kuò)無縫鋼管/機(jī)械加工管/輸送流體管/低中壓鍋爐管

由于鋼種性能要求的不同，精密無縫鋼管為滿足純凈度要求所須控制的因素也不同。對于IF鋼，為獲得成品鋼材的高延展性、16mn熱擴(kuò)無縫鋼管優(yōu)良的表機(jī)械加工管面性能和深沖性能，要求鋼中碳、氮、氧含量盡可能低；為生產(chǎn)高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的低溫性能、高抗氫斷裂能力的高質(zhì)量管線鋼，則要求鋼中低硫、低磷，氮、氧、氫含量盡可能低，保持一定的Ca/S比。薄壁無縫鋼管

寶鋼集團(tuán)從20世紀(jì)90年代中期著手研究開發(fā)潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)，機(jī)械加工管一方面開發(fā)純凈鋼相關(guān)單項技術(shù)，尋找控16mn熱擴(kuò)無縫鋼管制鋼中磷、硫、氧薄壁無縫鋼管、氮、碳、氫和非金屬夾雜物含量的主要環(huán)節(jié)和影響因素；另一方面，主要針對純凈度要求很高的鋼種（如IF鋼、管線鋼等），開展提高純凈度的研究低中壓鍋爐管，開發(fā)批量生產(chǎn)純凈鋼的生產(chǎn)和管理技術(shù)。機(jī)械加工管

寶鋼轉(zhuǎn)爐低氮冶煉從控制入爐精密無縫鋼管原料和優(yōu)化吹煉工藝兩個方面入手，開發(fā)了轉(zhuǎn)爐低氮吹煉模式，其措施包括控制鐵水氮含量和入爐鐵水比，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣和吹煉制度等。在采用轉(zhuǎn)爐低氮吹煉模式后，停吹氮可控制在15×10-6以下。機(jī)械加工管

為防止鋼水增氮，寶鋼除采用中間包覆蓋劑覆蓋鋼水外，在鋼包和中間包之間采用長水口，并在鋼包水口和長水口連接處采用氬氣和纖精密無縫鋼管維體密封。采用上述措施后可使?jié)茶T過程中的增氮量控制在1.5×10-616mn熱擴(kuò)無縫鋼管以內(nèi)。通過上述措施，目前，寶鋼大批量生產(chǎn)的IF鋼成品氮含量為15.1×10-6，CPK值達(dá)到1.41。輸送流體管

對于IF鋼中碳的控制，從2006年開始，寶鋼大批量生產(chǎn)的IF鋼碳含量平均值低于15×10-6；2009年以后，IF鋼碳含16mn熱擴(kuò)無縫輸送流體管鋼管量平均值精密無縫鋼管均在13×10-6以下；目前IF鋼碳含量平均值為12.7×10-6，其中極低碳IF鋼平均碳含量達(dá)到8.8×10-6，基本保持穩(wěn)定。輸送流體管 低中壓鍋爐管

殘余元素控制。鋼中雜質(zhì)元素一般指S、P、N、H、O，鋼中微量元素（Pb、As、Sb、Bi、Cu、Sn等）也包括在雜質(zhì)元素之列，煉鋼過程中上述微量元素難以去除。低中壓鍋爐管隨著廢鋼的不斷返回利用，這些微量元素在鋼中不斷富集，因而其有害作用日益突出。寶鋼通過廢鋼的管理和鐵水的合理使用，使鋼中的殘余元16mn熱擴(kuò)無縫鋼管素含量得到了有效控制，目前寶鋼厚板鋼種殘余元素As、Sn、Sb平均含量分別為19.2×10-6、11.3×10-6、11.6×10-6；As和Sb的標(biāo)準(zhǔn)差在3×10-6以內(nèi)，控制穩(wěn)定，Sn的標(biāo)準(zhǔn)差為8.4×10-6，相對波動較大，這與目前家電和食品類廢鋼返回生產(chǎn)利用逐漸增多有關(guān)。輸送流體管 低中壓鍋爐管