電氣鋼管操作標(biāo)準(zhǔn) 厚壁鋼管現(xiàn)貨網(wǎng)

電氣鋼管操作標(biāo)準(zhǔn) 厚壁鋼管現(xiàn)貨網(wǎng)

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。

　　2 電氣鋼管操作標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

　　2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.3 鎖緊螺母(根母)外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.4 護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.5 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.6 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。

　　2.1.9 其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。

　　2.2 主要機(jī)具：

　　2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。

　　2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。

　　2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。

　　2.2.4 手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

　　2.3 作業(yè)條件：

　　2.3.1 暗管敷設(shè)：

　　2.3.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。

　　2.3.1.2 預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。

　　2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。

　　2.3.1.4 預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求做好。

　　2.3.1.5 預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。

　　2.3.1.6 隨墻(砌體)配合施工立管。

　　2.3.1.7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。

　　2.3.2 明管敷設(shè)：

　　2.3.2.1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。

　　2.3.2.2 配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。

　　2.3.2.3 采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹完后進(jìn)行。

　　2.3.3 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：

　　2.3.3.1 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。

　　2.3.3.2 內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置。

　　3 操作工藝

　　3.1 暗管敷設(shè)工藝流程為：

　　3.2 明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為：

　　3.3 暗管敷設(shè)基本要求：

　　3.3.1 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。

　　3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的箱子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

　　3.3.3 進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。

　　3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。

　　3.4 預(yù)制加工：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

　　3.4.1 冷煨法：

　　一般管徑為 20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。

　　3.4.2 熱煨法：

　　首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10;暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。

　　3.4.3 管子切斷：

　　常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

　　3.4.4 管子套絲：

　　采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二極套成;管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。

　　3.5 測定盒、箱位置：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

　　3.6 穩(wěn)注盒、箱：

　　3.6.1 穩(wěn)注盒、箱：

　　穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示�，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。

　　盒、箱安裝要求 表3-5

　　實(shí) 測 項(xiàng) 目 要求 允 許 偏 差(mm)

　　盒、箱水平、垂直位置

　　盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高

　　盒子固定

　　盒子固定

　　盒、箱口與墻面 正確

　　一致

　　垂直

　　垂直

　　平齊 10(磚墻)、30(大模板)

　　2

　　3

　　3

　　最大凹進(jìn)深度10mm

　　3.6.2 托板穩(wěn)注燈頭盒：

　　預(yù)制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后，用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板�，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。

　　3.7 管路連接：

　　3.7.1 管路連接方法：

　　3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。

　　3.7.1.2 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍;連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

　　3.7.1.3 坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。

　　3.7.2 管與管的連接

　　管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

　　3.7.2.1 管路超越下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，45m;有一個(gè)彎時(shí)，30m;用二個(gè)彎時(shí)，20m;有三個(gè)子彎時(shí)，12m。

　　3.7.2.2 管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及以下為30m;70～95mm2時(shí)，為20m;120～240mm2時(shí)，為18m;

　　3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6

　　配線與管道間最小距離 表3-6

　　管 道 名 稱 配 線 方 式

　　穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線

　　最小距離(mm)

　　蒸 汽 管 平 行 1000

　　(500) 1000

　　(500)

　　交 叉 300 300

　　暖、熱水管 平 行 300

　　(200) 300

　　(200)

　　交 叉 100 100

　　通風(fēng)、上下

　　水壓縮空氣管 平 行 100 200

　　交 叉 50 100

　　電氣鋼管操作標(biāo)準(zhǔn)注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。

　　2.達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

　　a.蒸汽管——在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下;

　　b.暖、熱水管——包隔熱層。

　　3.7.3 管進(jìn)盒、箱連接：

　　3.7.3.1 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。

　　3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　3.8 暗管敷設(shè)方式：

　　3.8.1 隨墻(砌體)配管：

　　磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

　　3.8.2 大模板混凝土墻配管：

　　可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。

　　3.8.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：

　　先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超越3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。

　　3.8.4 預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

　　3.9 變形縫處理：

　　3.9.1 變形縫處理做法：

　　變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如圖3-5所示。

　　圖3-5 開長孔做法

　　3.9.2 普通接線箱在地板上(下)部做法：

　　3.9.2.1 普通接線箱在地板上(下)部做法(一式)：

　　箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母;在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm，如圖3-6所示。

　　圖3-6 地上(下)做法一式

　　3.9.2.2 普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。

　　圖3-7 地板上(下)做法(二式)

　　3.10 地線焊接：

　　3.10.1 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆�？缃泳�的規(guī)格見表3-7所示。

　　跨接地線規(guī)格表(mm) 表3-7

　　管徑 圓鋼 扁鋼

　　15~25

　　32~38

　　50~63

　　≥70 φ5

　　φ6

　　φ10

　　φ8×2 —

　　—

　　25×3

　　(25×3)×2

　　3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

　　3.11 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。

　　3.11.1 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm;解鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。

　　3.11.2 測定盒、箱及固定點(diǎn)位置

　　3.11.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。

　　3.11.2.2 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

　　3.11.2.3 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm;中間的管卡最大距離見表3-8。

　　3.11.3 固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

　　3.11.4 盒、箱固定：

　　由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。

　　鋼管中間管卡最大距離 表3-8

　　鋼管名稱 鋼管直徑(mm)

　　15~20 25~30 40~50 65~100

　　厚鋼管

　　薄鋼管 1500

　　1000 2000

　　1500 2500

　　2000 3500

　　—

　　3.11.5 管路敷設(shè)與連接：

　　3.11.5.1 管路敷設(shè)：

　　水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超越管子內(nèi)徑的1/2.

　　a 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。

　　b 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

　　3.11.5.2 管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

　　3.11.6 鋼管與設(shè)備連接：

　　應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　3.11.6.1 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。

　　3.11.6.2 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。

　　3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。

　　3.11.6.4 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油�；驊�(yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。

　　3.11.7 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超越1m。

　　3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。

　　3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

　　3.11.8 變形縫處理：

　　地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。

　　3.12 吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

　　3.12.1 會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測定盒、箱位置、彈線定位。

　　圖3-8

　　圖3-9

　　3.12.2 燈位測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。

　　3.12.3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。

　　3.12.4 固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。

　　3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超越3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便于觀察維修。

　　3.12.6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。

　　3.12.7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超越1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。

　　4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1 保證項(xiàng)目：

　　4.1.1 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。

　　4.1.2 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。

　　4.2 基本項(xiàng)目：

　　4.2.1 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。

　　4.2.2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2.3 管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠;加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

　　4.2.4 金屬電線保護(hù)、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.3 允許偏差項(xiàng)目：

　　電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。

　　保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3-9

　　項(xiàng)次 項(xiàng) 目 彎曲半徑或

　　允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法

　　1 管子最小

　　彎曲半徑 暗 配 管 ≥6D 尺量檢查及檢查安裝記錄

　　明配管 管子只有一個(gè)彎 ≥4D

　　管子有二個(gè)彎及以上 ≥6D

　　2 管子彎曲處的彎曲度 ≤0.1D 尺量檢查

　　3 明配管固

　　定點(diǎn)間距 管子直徑

　　(mm) 15~20 30mm 尺量檢查

　　25~30 40mm

　　40~50 50mm

　　65~100 60mm

　　4 明配管水平，垂直敷設(shè)任意 2m段內(nèi) 平直度 3mm 拉線，尺量檢查

　　垂直度 3mm 吊線，尺量檢查

　　注：D為管子外徑。

　　5 成品保護(hù)

　　5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞�；炷�土樓板，墻等均不得私自斷筋。

　　5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。賢內(nèi)助管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

　　5.3 明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。

　　5.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。

　　5.5 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。

　　6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：

　　6.1.1 使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。

　　6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。

　　6.1.3 熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。

　　6.2 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。

　　6.3 剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。

　　6.4 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。

　　6.5 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。

　　6.6 電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。

　　6.7 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

　　6.8 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。

　　6.9 管品不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

　　6.10 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。

　　7 電氣鋼管操作標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量記錄

　　7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。

　　7.2 鋼管暗(明)敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

　　7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

　　7.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。