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在20歲左右的太原人記憶中，太鋼一度就是污染的代名詞。一年四季冒著黑色的煙霧，方圓幾公里街面、店鋪都是灰頭土臉。如果天晴，站在包圍太原市區(qū)的西山上就可以看到厚厚的煙霧像鍋蓋一樣扣在太原市上空，這其中有很大一部分是太鋼排出來的……很多人的童年、青年時(shí)期都是在這樣的環(huán)境中度過的，從他們出生起，鋼廠似乎就應(yīng)該是這個(gè)模樣。
但是如今，來到太鋼的人都會(huì)被眼前景象所驚呆，滿目的樹木和草坪，運(yùn)原料的火車在樹叢中來回穿梭，雖然冬季里顯得有些蕭瑟，但密密匝匝的樹木已經(jīng)長(zhǎng)滿了廠區(qū)。
高爐、鋼管、煙囪、樹木、草地這幾個(gè)元素組合出現(xiàn)在太鋼的廠區(qū)時(shí)，確實(shí)能感受到這是一座“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態(tài)型園林化工廠。
在太鋼，綠色轉(zhuǎn)型的步伐已越走越堅(jiān)定。2009年，太鋼投資15.8億元實(shí)施冷軋廢混酸再生工程、發(fā)電冷凝水回收工程、焦?fàn)t煤罐工程、燒結(jié)節(jié)能減排技改升級(jí)工程、固態(tài)渣處理項(xiàng)目、高爐礦渣超細(xì)粉等節(jié)能減排項(xiàng)目。
太鋼董事長(zhǎng)李曉波認(rèn)為，如今企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)遠(yuǎn)不止技術(shù)、產(chǎn)品、人才的競(jìng)爭(zhēng)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排，是企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。
太鋼的綠色轉(zhuǎn)型，是在國(guó)家對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面調(diào)整，山西省加快推進(jìn)老工業(yè)基地向新型工業(yè)基地和精品原材料基地跨越的背景下進(jìn)行的。
一個(gè)內(nèi)陸型鋼廠要想與中心城市和諧發(fā)展，就得顛覆傳統(tǒng)的“高耗能、高污染”的發(fā)展方式，通過節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)來實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。
據(jù)了解，2000～2008年，太鋼累計(jì)投資48億元實(shí)施了92項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。其中，28項(xiàng)世界最新節(jié)能環(huán)�？萍汲晒谔撀氏仁褂煤拖到y(tǒng)集成，69項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市社區(qū)。
“2009年上半年，太鋼節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.91億元。”李曉波說，2009年上半年，太鋼噸鋼綜合能耗降到555千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼耗新水降到2.37噸，噸鋼煙粉塵排放量降到0.46千克，噸鋼二氧化硫排放量降到1.18千克，噸鋼化學(xué)需氧量降到0.036千克，各項(xiàng)指標(biāo)居行業(yè)前列。
在節(jié)能環(huán)保技術(shù)的消化吸收創(chuàng)新上，太鋼也創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)行業(yè)第一。率先建成國(guó)內(nèi)第一座7.63米焦?fàn)t、焦?fàn)t煤氣脫硫制酸及飽和蒸汽發(fā)電工程，建成全國(guó)處理能力最大的膜法工業(yè)污水處理工程，率先接納城市生活污水和中水，建成了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的碳素鋼渣和不銹鋼渣處理線。
太鋼2009年一季度綜合能耗較上年大幅下降，其中噸鋼耗新水從2000年的21.1噸降到2.47噸。以年產(chǎn)鋼800萬噸、汾河水庫儲(chǔ)水量3億噸計(jì)算，太鋼兩年就能節(jié)約一座汾河水庫的儲(chǔ)水量。
僅僅去年10月份，噸鋼新水消耗完成2.1噸，比9月份降低0.08噸，繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位；干熄焦發(fā)電量為2468萬kWh，比上月增加873萬kWh，干熄焦率為98.22%，比上月增加了9.29%。煙塵，粉塵、SO2 、COD排放比上年同期分別減少25.13%、2.09%、31.20%和0.78%。
在技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪”驅(qū)動(dòng)下，節(jié)能減排項(xiàng)目現(xiàn)在每年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元。
2008年與2000年相比，噸鋼綜合能耗下降46%，萬元產(chǎn)值能耗下降76%，噸鋼耗新水下降85%，噸鋼煙粉塵排放量下降95%，噸鋼二氧化碳排放量下降84%，噸鋼化學(xué)需氧量下降99%。
正如李曉波所言，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)如果做好了就能增加效益，而不是花錢�，F(xiàn)在，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)力。
“今后三年，我們將再投資48億元，完成燒結(jié)煙氣脫硫脫銷制酸工程、年產(chǎn)240萬噸的礦渣超細(xì)粉工程、含鐵塵泥資源綜合利用工程、能源環(huán)境監(jiān)控中心等33項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)工程。”李曉波表示。
2009年11月27日，中國(guó)政府公布，到2020年中國(guó)將把碳強(qiáng)度削減40%～45%。此舉標(biāo)志著中國(guó)首次提出減少二氧化碳排放的目標(biāo)。
節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為這個(gè)時(shí)代的課題。從發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、保護(hù)地球生態(tài)的角度考慮，工業(yè)企業(yè)異地搬遷并不是惟一和最好的選擇，根本的出路在于工業(yè)企業(yè)和城市成為價(jià)值趨向一致的共同體。
李曉波也表示，搬遷解決不了問題，搬到哪都搬不出地球。建立綠色的城市鋼廠，只能做好節(jié)能減排。
在綠色發(fā)展之路上，太鋼以日本千葉、韓國(guó)浦項(xiàng)等與城市融為一體的優(yōu)秀鋼廠為標(biāo)桿，在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對(duì)標(biāo)體系的同時(shí)，建立起了綠色發(fā)展對(duì)標(biāo)體系。僅2008年節(jié)能降耗獎(jiǎng)懲金額就達(dá)到3000多萬元。
從廠區(qū)的綠化水平上就可見一斑。據(jù)了解，目前太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率已達(dá)42%，綠地率35%。
“我們堅(jiān)持‘拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠’等，構(gòu)建起以公路、鐵路、能源介質(zhì)管網(wǎng)‘三大綠色廊道’為主線，萬平米以上綠地為景觀節(jié)點(diǎn)的綠化網(wǎng)絡(luò)�！碧撓嚓P(guān)人士說。太鋼在“綠植”企業(yè)的同時(shí)，還增綠于城市。2009年，太鋼承擔(dān)了太原市西山地區(qū)265畝荒地的綠化建設(shè)任務(wù)，累計(jì)栽植各類苗木19880株。
在處理廢棄物上，太鋼也絕不含糊。鋼渣、鐵渣是鋼鐵企業(yè)最主要的固體廢棄物。上世紀(jì)80年代，當(dāng)代愚公李雙良治理渣山開創(chuàng)了冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)之先河。進(jìn)入新世紀(jì)，太鋼跟蹤國(guó)外最先進(jìn)制渣技術(shù)，率先建成了處理能力達(dá)200萬噸的鋼渣處理線，生產(chǎn)高爾夫球場(chǎng)專用肥料、建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品。
同時(shí)，在推進(jìn)制造過程中進(jìn)行二次能源轉(zhuǎn)換。實(shí)施了一大批節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目，實(shí)施了焦化不排塵、發(fā)電不燒煤、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼。目前，回收利用副產(chǎn)煤氣產(chǎn)生的能量已經(jīng)占到生產(chǎn)所需能源的40%，余熱余能發(fā)電量占到生產(chǎn)用電量的19%。
2009年6月，發(fā)電廠完全采用高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐回收的煤氣、余熱發(fā)電，結(jié)束了燃煤發(fā)電的歷史，實(shí)現(xiàn)了粉煤灰零排放。
據(jù)了解，太鋼還積極開展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機(jī)動(dòng)車拆解再利用業(yè)務(wù)已初具規(guī)模，對(duì)城市生活垃圾以及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實(shí)施。
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